В основе технологии разрушающего контроля лежит приложение к исследуемому образцу управляемого воздействия, которое приводит к разрушению этого образца. К примеру, сварку проволочных выводов можно протестировать на отрыв проволочного соединения, доводя их до разрушения с помощью приложения механического усилия.

Разрушающий контроль применяют чаще при разработке технологии изготовления того или иного изделия. Он необходим для накопления экспериментальной базы, на основе которой можно сделать выводы, либо улучшить методику изготовления, оперируя различными факторами. Этот вид контроля требует физического разрушения, что приводит к дополнительным затратам.

Разрушающий контроль необходим для количественного определения максимальной нагрузки на предмет, после которой наступает разрушение. Применяемые испытания могут носить самый различный характер. Статические нагрузки дают возможность измерить силу воздействия и подробно описать процесс деформации. Динамические испытания (удары) служат для определения хрупкости и вязкости материала. Испытания на усталость представляют собой многократные нагрузки небольшой силы до разрушения. Испытания на твердость используются для измерения силы, с которой более твердое тело внедряется в поверхность менее твердого образца. Испытания на истирание и изнашивание позволяют определить все изменения свойств материала при длительном воздействии трения. Комплексные испытания по разрушающему контролю позволяют описывать основные технологические и конструкционные свойства материала, регламентировать максимально допустимые нагрузки для изделия.

Методы испытаний:

1. Механические статистические испытания:
1.1 Прочности на растяжение
1.1.1 При нормальной температуре
1.1.2 Тонких листов
1.1.3 Проволоки
1.1.4 Труб
1.1.5 Стали арматурной
1.1.6 Арматурных и закладных изделий сварных, соединений сварных арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций на разрыв, срез, отрыв
1.2 Прочности на изгиб

2. Механические динамические испытания:
2.1 Ударной вязкости
2.1.1 На ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенной температурах
2.2 Склонности к механическому старению методом ударного изгиба

3. Методы измерения твердости:
3.1 По Бринеллю (вдавливанием шарика)
3.2 По Роквеллу (вдавливанием в поверхность образца (изделия) алмазного конуса или стального сферического наконечника)
3.3 По Супер-Роквеллу (вдавливанием в поверхность образца (изделия) алмазного конуса или стального шарика)

4. Методы технологических испытаний:
4.1 Расплющивание
4.2 Загиб
4.3 Раздача

5. Методы определения содержания элементов:
5.1 Спектральный анализ
5.1.1 Рентгенофлюоресцентный анализ
5.2 Стилоскопирование для определения содержания легирующих элементов

Лаборатория разрушающего контроля и металлографи в составе ООО «Нефтехимпромэксперт» аккредитована в качестве испытательной лаборатории в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО/МЭК 17025-2006 (ISO/IEC 17025:2005/Cor.1:2006) "Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий" и СДА-15-2008 "Требования к испытательным лабораториям".

Испытательная лаборатория ООО "Нефтехимпромэксперт" осуществляет деятельность на следующих объектах:

Объекты котлонадзора;
Системы газоснабжения (газораспределения);
Подъемные сооружения;
Оборудование нефтяной и газовой промышленности;
Оборудование металлругической промышленности;
Оборудование взрывопожароопасных и химически опасных производств;
Здания и сооружения (строительные объекты).